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　　很多化工企业的污水处理站面临着氨氮、总氮等污染物不达标的问题，例如某企业每天废水量100吨，COD浓度达到30000mg/L，总氮浓度达到1500mg/L，出水COD达标了，而总氮却是超过排放标准的好多倍。

　　在我们处理化工废水过程中，会用两种方式来去除废水内的氨氮、总氮污染物，一种是通过物化处理法，比如化学沉淀法，吹脱法，离子交换法等，另一种是通过生物法进行脱氮，它是在微生物的作用下，将有机氮和氨态氮转化为N2和NxO的过程。

　　而生物脱氮的方式是具有经济、有效、易操作、无二次污染等特点，在很多的化工废水处理项目上得以使用。

　　生物脱氮工艺可分为氨化作用、硝化作用以及反硝化作用。首先是氨化作用，即脱氨作用，微生物在有氧或无氧条件下将有机氮分解并产生氨的过程；然后是硝化作用是将水中的氨氮在硝化细菌的作用下转化为硝酸盐，降低氨氮浓度的过程；最后是反硝化作用是将污水中原有的和通过氨化和硝化作用得到的硝酸盐去除生成N2的过程。

　　目前生物脱氮工艺已经很成熟，有A/O工艺、A2/O工AG九游会官网艺、氧化沟等传统脱氮工艺。

　　A/O工艺在生物脱氮工艺属于内循环式前置反硝化工艺，即反硝化在前，硝化在后，污水与污泥分开回流，回流污水回到缺氧池，回流污泥回到好氧池。此工艺以蒸氨废水中COD为碳源，不需另外投加碳源，运行费用低。

　　如今脱氮工艺也衍生很多新型工艺，例如两段式A/O工艺、多段进水多级A/O工艺、多级厌氧/缺氧/好氧活性污泥法（MultilevelAnaerobic/Anoxic/Oxic，MAAO）、序批式活性污泥法（SequencingBatchReactor，SBR）等，同时还有短程硝化反硝化工艺（SCND）技术、厌氧氨氧化技术（Anammox）、同步硝化反硝化（SND）技术等技术支持。

　　我们在处理NMP废水过程中，采用了厌氧氨氧化技术，它主要是在厌氧或者缺氧环境下，将厌氧氨氧化菌作为亚硝酸离子的电子受体，以胺离子作为电子供体，直接将胺根离子一步氧化成氮气。

　　这种技术是具有效率高、无需外加碳源、污泥产量低等特点，是未来前景较大的生物脱氮技术。

　　虽然生物脱氮工艺是解决氨氮的好方式，但是其对进水条件和占地面积都是有一定要求，并且不能对氨氮浓度超高的废水进行处理，因此我们经常综合运用几种方法来形成处理系统，以满足处理的要求。

　　例如某化工企业采用“两级吹脱法”的方式在预处理当中使用，先降低氨氮浓度超过8000mg/L的废水进行降解，后续再通过生物脱氮工艺再进一步对氨氮浓度进行降解，达到排放标准。

　　也有的化工企业采用简单的预处理，调节好废水的水质后，通过生物脱氮工艺去除大部分的氨氮污染物，再通过深度处理工艺，确保废水的氨氮浓度能稳定达到排放标准。

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