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　　这座代表世界三代核电先进水平的“国之重器”背后，藏着靖江智造的硬核力量。

　　商运现场，22台由靖江希达空调净化设备有限公司（以下简称“希达空调”）量身定制的空气净化机组稳定运转，全天候承担核电站放射性空气处理的重任，为核电安全平稳运行筑牢关键防线。近日，因为对“国之重器”的贡献，希达空调收到国家电力投资集团颁发的纪念奖杯。

　　希达空调的前身是1978年成立的靖江县空调设备厂。建厂初期，企业设备简陋、技术薄弱，仅能生产基础空调零部件。

　　1988年，企业做出了一次改变发展轨迹的前瞻性决策：进军技术壁垒极高的核电空气净化领域。

　　彼时，中国核电配套的空气净化设备完全依赖进口，国内市场一片空白，是妥妥的“高精尖无人区”。“传统产业不是包袱，而是转型的坚实底座。”希达空调总经理顾江锋如是说。

　　自此，这家乡镇企业踏上了数十年深耕不辍的核电攻坚路，率先瞄准核电空气净化核心部件—AG九游会官方平台—碘吸附器，开启自主研发突围之路。

　　核电设备关乎安全底线，对精度、稳定性、安全性有着极致严苛的要求，研发之路布满荆棘。

　　研发II型碘吸附器时，企业敢于投入、大胆攻坚，拿出全年50%的利润、超200万元资金专项用于技术研发。为优化设备吸附效率、延长使用寿命，团队反复打磨工艺，试制近20台样机，历经近百次反复试验，积累近千项宝贵数据。

　　功夫不负有心人。1991年，企业自主研发的II型碘吸附器成功落地秦山核电站——我国首座自主设计、建造的核电站，一举实现国内核级空气净化设备国产化重大突破，终结了依赖进口的局面。

　　技术突围的脚步从未停止。1994年，希达空调成功配套中国首个出口商用核电站——巴基斯坦恰希玛核电站，成为该项目II型碘吸附器唯一供应商，让中国核电净化技术走向世界。

　　2012年，希达空调再次挑战技术高峰，历时30个月、投入近千万元研发经费，成功研发出III型碘吸附器，应用于全球首台AP1000机组——浙江三门核电站。这一突破，不仅大幅降低国内核电建设成本，更让国内核电建设的“卡脖子”清单再减一项。

　　核电研发周期长、投入大、门槛高，单打独斗难以长久突围。深谙此道的希达空调，早早搭建起风险共担、成果共享的院企协同模式。

　　自1988年起，企业与上海核工程研究设计院达成深度联营，从共同起草《核空气和气体处理规范》行业标准，到联合攻坚III型碘吸附器核心技术，合作模式从单一“技术输入”升级为全方位“战略共生”。目前，双方正持续攻关机组防水淹、地坑过滤装置等前沿课题，积极开拓同位素生产线等新兴细分市场。

　　这种协同效应持续显现。如今，希达的产品已广泛应用于秦山、恰希玛、三门、“国和一号”等国内外重大核电工程。目前全国约60%的核电项目采用了希达的净化产品，企业已成为核电领域空气净化设备的核心供应商之一。

　　企业发展势头强劲，今年上半年核电产品产值已达5000万元，在手订单排至2028年，总金额约2亿元，发展底气十足。